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Förderung von Innovationen und Gewährleistung von Spitzenleistungen durch strenge F&E- und Qualitätskontrollverfahren.
HALTBARKEIT UNSERER BESCHICHTUNGEN
Wir sind stolz auf unser Engagement für die ständige Verbesserung unserer Produkte. Wir verbessern sie, indem wir unsere Herstellungsverfahren und die Haltbarkeit unserer Beschichtungen verbessern. Um unsere Beschichtungen zu testen, wenden wir verschiedene Methoden an. Wir verwenden UV-A- und UV-B-Kammern, um zu sehen, wie gut sie UV-Strahlen widerstehen. Wir verwenden auch Essigsalzsprühkammern (Q-FOG), um ihre Korrosionsbeständigkeit zu testen. Außerdem verwenden wir andere Instrumente wie die Zugprüfmaschine, den Taber Abraser, die analytische Waage und das Schnellverformungsprüfgerät. Diese helfen uns, Eigenschaften wie Verschleißfestigkeit, Verformung und mechanische Festigkeit zu bewerten. Mit diesen umfassenden Tests stellen wir sicher, dass unsere Produkte die höchsten Qualitäts- und Haltbarkeitsstandards erfüllen.
EINE KULTUR, DIE AUF KONTINUIERLICHE VERBESSERUNG AUSGERICHTET IST
Unser engagiertes Team in der Forschung und Entwicklung steht zusammen mit unserem Lacklieferanten ständig an der Spitze der Innovation, treibt gemeinsam Verbesserungen voran und verschiebt die Grenzen des Machbaren. Mit ihrem unermüdlichen Einsatz und ihrem Fachwissen erforschen sie stets neue Ideen, Technologien und Methoden, um unsere Produkte zu verbessern. Durch umfangreiche Forschung, Experimente und Zusammenarbeit sind wir bestrebt, der Zeit immer einen Schritt voraus zu sein und innovative Lösungen zu liefern, die den sich wandelnden Bedürfnissen unserer Kunden gerecht werden.
Sicherstellung der Qualität mit fortschrittlichen Inspektionswerkzeugen
Wir legen großen Wert auf eine gründliche und sorgfältige Inspektion unserer Beschichtungsanlagen, um sicherzustellen, dass die Qualität den höchsten Standards entspricht. Wir haben unsere Anlagen mit verschiedenen Instrumenten ausgestattet, wie zum Beispiel:
– Smart Vision System: Hochgeschwindigkeits-CCD und Objektiv zur Inspektion der Oberfläche im Falle von Mängeln.
– Glanzmessgerät: zur Messung des Beschichtungsglanzes
– Isoskop: zur Messung der Schichtdicke
– XRF-Spektrometrie: zur Messung des Beschichtungsgewichts der Oberflächenbehandlung
– Spektralphotometer: zur Messung der Farbschattierung
Zain One wurde mit einer kühnen Vision gegründet: Wir wollen uns als internationaler Maßstab in der Beschichtungstechnologie für Aluminiumspulen etablieren.
Unser Ansatz basiert auf Zusammenarbeit, Transparenz und Vertrauen und fördert starke Partnerschaften mit unseren geschätzten Kunden, Lieferanten, Aktionären und den von uns beeinflussten Gemeinden.
